降低成本、减少污染、满足环保法规和提高建筑物装饰水平的要求日益提高，乳胶漆作为水性涂料的一个主要品种也因此得到了下游客户的广泛关注。

面对复杂多变的市场环境，原材料价格持续大幅上涨，叠加全球疫情持续蔓延，国际原油价格波动；全球芯片短缺，导致汽车产量下滑；海运价格不断攀升，涂料企业经营成本大幅上涨；中国市场“限电”和“双控”政策实施，疫情多点反弹……

一个领域的快速发展，势必会带动一批配套供应商的崛起，作为湿法研磨分散领域的开拓者，儒佳倡导服务创新，多年来形成了以服务、提醒服务、预防服务、培训服务、更新服务为主体的多种特色服务，使客户的利益最大化，为客户创造更大的价值。以此为念积极响应市场需求，经过多年的基础应用科研和核心技术攻关，研发出一套环保节能降耗的乳胶漆生产系统，精益求精，只为提供更专业的研磨分散解决方案，时时满足下游客户不同的使用需求。

乳胶漆传统生产工艺流程是物料计量投料——搅拌机分散——调漆——包装，在这个工艺中有三个短板：

①投料产生粉尘，增加除尘和清洗成本；

②投料和分散时间较长，颜填料粒径大，分布不均匀，生产能耗大；

③增稠剂需要使用高速分散机长时间化胶，而且不能自动连续化运行。

儒佳新推出的乳胶漆生产工艺采用在线分散和增稠剂一体化工艺，生产工艺紧凑，实现了无尘投粉，在线快速分散，在线化胶，极大提升了生产效率，降低了粉尘污染，避免了分散罐内粉体结皮，节省清洗工作。

乳胶漆生产系统

目前，该套系统已经在多家乳胶漆厂家应用，并如愿收获了一众乳胶漆生产厂家的赞誉。据厂家数据反馈，外墙乳胶漆细度45微米，固含量65%，一批生产8500kg浆料，传统工艺需要90kw高速分散机，工作1.5小时完成，而儒佳新技术生产工艺只需应用1台45kw在线分散机，用时1小时即可完成，而且细度更好。

与传统工艺相比，儒佳一套中型乳胶漆系统全年可为生产工厂节约10万多度电，极大降低了生产成本，提升涂料产品的竞争力。

乳胶漆生产线案例

如今乳胶漆市场风云变幻，但质量优异、品牌良好永远是企业立于不败之地的根基，也是儒佳不懈的追求。未来儒佳将遵循国家主导的碳中和方向，为国家提出的“绿水青山就是金山银山”做出自身的贡献，并继续走品质路线，坚守以人为本的环保理念，与产业链上下游客户共建绿色城市，守护美好环境。

“立足中国，仁信为本；放眼世界，创新未来”，儒佳积极求变，一路成长。对于如今的涂料企业来说，节能降耗、降本增效是基于情、累于时。国家生态环部出台的政策犹如一阵长风，而设备创新、服务创新、管理创新，凭借卓越的行业设备加工和配装技术，确保系统设备高效节能、运行稳定才是企业借力发展、顺风奔腾的正确方式。

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