如何正确地使用砂磨机中的研磨介质呢？ 研磨介质按材料的不同可分为玻璃珠，陶瓷珠（包括硅酸锆珠、二氧化锆珠，二氧化铝珠，稀土金属稳定的二氧化锆珠等）、钢珠等 。 每一种介 质最佳选用均一的粒径装入筒体前介质应事先进行清洁，筛选。其实研磨时选用某种介质着要根据被研磨物料的分散性细度和粘度来进行来挑选的。

随着物料的细度要求越来越高，砂磨机的使用也愈来愈普遍，而市场上的研磨介质也比较多，如何选择一种比较适合自身生产工艺和条件的研磨介质，是一件比较关键和费神的事。其实简单来说，物料越硬应随之选用较硬介质；产品要求越细，介质粒径越细且装填量应相应增加；被研磨物料粒径较粗，选用介质粒径应较粗。儒佳砂磨机研磨介质的装填量是筒体容积的90％左右，具体应装多少，需根据介质的粒径，物料对温度的敏感性，以及物料品种等因素确定。

由于化学组成及制造工艺的差异决定了研磨珠的晶体结构，致密的晶体结构保证了珠子的高强度，高耐磨性和低吸油墨等。各种成份的百分比含量的不同决定了研磨珠的比重，高比重为研磨高效率提供了保证；研磨珠的化学组成在研磨过程中的自然磨损对浆料的性能会有一定的影响，所以除了考虑低磨损率外，顾忌的化学元素也是要考虑的因素。如研磨磁带粉或其他电子元件浆料，金属Fe、Cu等元素应避免，含有Fe2O3或CuSO4等成份的研磨珠就不在选择之列，故选择锆珠往往是此行业的普遍选择；如研磨农药、医药和生化方面，重金属为顾忌元素，而PbO为最常见的成分。

在使用砂磨机生产中若温度过高，就应削减装填量，以控制研磨温度在抱负的温度规模，若产品出口温度太低，可以考虑在进步速度之前逐渐增加介质以进步效率。研磨介质的使用寿数：达到最佳效率，使用中的介质应适时替换和增加，除掉其破啐残缺部分，补充相应新研磨介质 。其使用寿数应根据不同的物料品种探索出规律，适时替换增加。

总之，珠子的化学组成所决定的一些物理性能（硬度、密度、耐磨性）和本身的磨耗对浆料的污染情况是选择研磨介质要考虑的因素。

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