关于儒佳固态电解质湿法研磨量产系统建设的问题，在之前电池展会各大企业展示自己的“硬实力”，那么作为湿法研磨分散设备制造企业，在电池材料工艺制作生产中也充当着一名重要角色。儒佳领导也对此问题给大家解答比较关注的几个观点，也是对未来固态电池布局的规划建设做出一定的可行方案。

Q：如何看待固态电池产业前景？

A：国家战略推动力很大，人才、资金集中于此，硫化物固态电池要在2027年装车，时间紧迫，参与者们都在追赶进度。这次CIBF展馆随处可见相关概念就是具象体现——量变产生质变，哪怕大多数项目的落地困难重重，但我认为**终平衡性能、成本的材料路线和量产工艺确立已经来到突破节点。而且，近年来儒佳科技已经帮助一些固态电池项目走出实验室阶段，国内固态电池产业化推进速度这么快，我们装备企业在幕后做了很多贡献。

Q：参展的各种原理、技术路线的分散研磨设备令人眼花缭乱，材料企业该如何进行装备选择？

A：电池材料种类繁多，不同材料依据具体的工艺路线选择适合的分散研磨设备，例如，三元正极材料以干法路线为主；磷酸铁锂是湿法研磨的重要应用市场，烧结后解聚以气流粉碎为主；国内动力电池市场磷酸铁锂、三元正极和石墨负极依然占据主要市场份额；硅碳负极材料已基本从物理研磨转向CVD（气相沉积），在稳定性和成本控制方面还有漫长的道路要走；导电浆料中碳管和石墨烯分散依然依赖湿法研磨设备；固态电解质发展较快，产业难度非常大，还未形成成熟工艺路径，不同的材料和工艺路线还在激烈竞争，各种装备都有交叉。

Q：您认为砂磨机在固态电解质量产中会扮演什么角色？

A：无论是氧化物电解质，还是硫化物电解质，目前的主流工艺路线都是湿法研磨，砂磨机可以实现固态电解质材料粒径均匀细化、形貌控制、混合均匀，从而实现：

1、提升电芯能量密度与倍率性能，降低电解质层内阻，提升体积能量密度；

2、提升电芯一致性与循环寿命，提升材料批次一致性，保障电芯良率与性能均一性减少界面副反应，延长循环寿命。

Q：如何评价固态电解质材料的不同路线？

A：目前比较主流的是氧化物、硫化物——氧化物的优点是电化学稳定性和热稳定性好，工艺成本低，但晶界阻抗大，界面接触差，现在有半固态（保留少量电解液浸润界面）的量产方案；硫化物比较大优势是离子电导率高，宽电化学窗口，良好的界面接触性。缺点是对氧气和水分极度敏感，工艺过程要完全隔水隔氧，电化学稳定性差，锂枝晶问题未完全解决，材料和工艺成本较高；其他还有卤化物和聚合物等，也都存在短板需要突破，但无论哪种路线，我们判断很快将有望形成1-2条能够平衡成本与性能的主导路线，并凭借我国的产业优势实现大规模商业化。

Q：儒佳机电为固态电解质量产做了哪些准备？

儒佳机电本次CIBF重点展示了硫化物固态电解质前驱体制备产线、硫化物电解质材料从试验室产线、小试线和百吨产线，同时展出了针对固态电池浆料的匀浆技术和碳纳米管浆料匀浆产线。

A：我们基于“D+M+C”理念上推出固态电解质的研磨、匀浆产线，以精密研磨的粉体解决方案，实现了从电解质粉体到固态电池的性能增益。

当研磨得到的硫化物粉体达到亚微米级且粒度分布极窄时，可将其制备成高固含、流动性好的浆料，使得硫化物电解质能够采用成熟的涂布工艺进行生产。

儒佳“D+M+C”是儒佳机电的核心技术理念，D=Dispersion；M=Milling；C=composition.以此为依据为客户提供定制化湿法分散研磨解决方案。

①精密研磨可获得粒度更小、分布更窄的硫化物粉体。这使压片/涂布后形成的电解质层孔隙率更低、结构更致密，颗粒间的离子接触点**增加。电解质层的体离子电导率和界面离子电导率***提升，直接降低电芯内阻。这意味着在相同厚度下，电解质层的离子传输更快，或在相同性能要求下，可减薄电解质层厚度，从而为活性材料留出更多空间，直接提升电芯的体积能量密度。

②优化系统，确保了每一批次粉体的粒度分布、比表面积、结晶度等关键参数的高度一致。从根本上解决了因前驱体材料性能波动导致的电芯性能差异。这使得同一批次甚至不同批次的电芯，在开路电压、内阻、初始容量和循环衰减曲线上表现更一致，极大提升电池包（Pack）的匹配性与整体可靠性，降低筛选成本，提高良率。精密研磨可减少粗大、尖锐的颗粒，形成表面状态更均一的粉体。这有助于在压制或烧结后，与电极材料形成接触更紧密、应力更小的稳定界面。更稳定的固-固界面减少了循环过程中锂枝晶生长、界面分解和接触失效的风险。

③改善工艺窗口，助力规模化制造粒度小、混合均匀的前驱体粉体具有更高的表面能和反应活性，且成分分布极其均匀。在后续的烧结或热压工序中，可在更低的温度、更短的时间和更低的压力下，致密化形成高性能的电解质片或复合电极。

当下很多设备企业都意识到从卖设备升级到卖解决方案的重要性，而儒佳机电针对固态电解质定制的研磨线、匀浆产线和全段试验产线，构建了一个从源头原料处理到终端浆料制备，再到全过程质量可控与工艺保障的完整体系，从而为加速固态电池从实验室走向市场做出贡献。

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