我们都知道化学组成及制造工艺的差异决定了研磨珠（研磨介质）的晶体结构，而致密的晶体结构则保证了珠子的高强度，高耐磨性和低吸油墨等。各种成分的百分比含量的不同决定了研磨珠的比重，高比重为研磨高效率提供了保证；研磨珠的化学组成在研磨过程中的自然磨损对浆料的性能会有一定的影响，所以除了考虑低磨损率外，顾忌的化学组成、密度、硬度、粒径等相关问题 。

研磨珠的化学组成所决定的一些物理性能（硬度、密度、耐磨性）和本身的磨耗对浆料的污染情况是选择研磨介质要考虑的因素。 例如，研磨磁带粉或其他电子元件浆料时，应避免金属Fe、Cu 等元素，所以，含有Fe2O3 或CuSO4 等成份的研磨珠就不在选择之列，故锆珠往往是此行业的普遍选择；还有研磨农药、医药和生化方面，重金属为顾忌元素，而PbO为最常见的成分。

通常情况下，比重越大的研磨珠冲量越大，研磨效率越高，可是对砂磨机的接触件（内缸、分散盘等）磨损也会越大，所以浆料的粘度和流量的配合成为关健。对于常用的立式砂磨机来说，分散珠的密度低，珠子下沉以及沉到砂磨机底部结块的趋势就少，珠粒的磨耗和砂磨机的磨损程度也小，但它产生的分散力也小。故对于易分散的颜料和附聚体较小的颜料，可采用密度较小的珠粒；对于难分散的颜料和附聚体粗大的颜料，应该使用高密珠粒，此时，颜料浆的黏度应配得稍微高些，以减少珠粒的沉积影响分散作用。

莫氏硬度为常用的指标，硬度越大的研磨珠，珠子的磨损率理论上越低。常用的研磨珠及其他材料的硬度如下图所示。

砂磨机的出口处都有设置过滤筛网，分散好的浆料由此通过而砂磨介质须被阴留，故珠粒的直径一定要比筛孔的直径大。经验表明，研磨珠直径至少要比筛孔的最大孔径大一半，否则筛网将常常会发生堵塞。由于珠子在研磨过程中难免有磨损，所以实际选用的研磨珠的直径还应适当放大。 在不堵塞筛孔的前提下，应尽量采用较小的珠子，因为它可以提供更多的研磨接触点，也就是说，只要珠子能提供能量，颜料将分散得更好。

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