丝网印花作为一种传统的纺织品印刷，一直沿用到现在，实用性广泛，并延伸到各个领域。大量工厂采用这种方式进行服装、皮革制品印花，意大利设计师结合丝网印花工艺在陶瓷上印制精美的图案。而热升华等热转印的印刷方式较多地应用在对于质量和图案要求较高的高端产品市场。

丝网印花设备简单、操作方便，制版、印刷简易且成本低廉，适应性强。丝网印花的特点是产量大、生产周期短、交期快、适应性强。但是印花制作过程中依然存在一些问题，如印花质量差、印花升华、胶 边融化、印花牢度差等。本文对这些实际问题进行探究，给予一些建议。

丝网印花的制作主要将丝网纱绷在网框上，手工涂制感光材料通过照相制版完成印版。通过刮板挤压，使油墨通过图文部分的网孔渗透到PET膜上， 经压烫工艺后转移到承印物上，形成与菲林一致的图文。受地域限制，丝网印花方式中的直印难以实现，一些条件间接印刷可得到满足，这使得丝网印花得以发展。PET膜作为介质，实现印花的转移，通过温度和压力将转印纸上的图案转移到所选面料上，如 纯棉、涤纶、腈纶等。生产出来的印花纸经过压烫机热压后，其牢度实际取决于油墨与面料间的粘合性。

普通产品的材料层分为PET层、离型剂层、色层、热熔胶层；反光产品由于有玻璃珠，其材料层分为PET层、离型剂层、玻璃珠层、色层、热熔胶层，如图1所示。

PET层材料为聚酯类，市场上的PET膜上附着离型剂。印刷时，PET膜带有离型剂的一面置于工作台面并朝上。作为基材层，PET层能耐高温，强度大，一般面密度为60~80 g/m 2 ，厚度为80~120 μm。

离型剂层用于分离PET层和色层。离型剂的理想效果是使冷却后的印花容易通过手撕使印花色层完整粘合在面料上，而不附着在PET层上。离型剂层还应具有良好的成膜强度和优异的抗水性能。

色层一般不是由一种颜色组成，多种颜色需要通过套色设计先后进行上色。在调制时要控制油墨的浓度，浓度过高容易阻塞丝网孔，图案不能成形；浓度过稀，墨液透过丝网孔过快过多，形成墨液球状，使印花图形模糊不清。

热熔胶层作为粘合层，经过压力和高温后，使转印图案牢固地粘附在面料上，并能有效地提高图案的耐洗牢度，其中聚氨酯改性的丙烯酸酯粘合剂常用作印花粘合剂，可获得弹性好、手感柔软的印花。

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