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浅析纳米砂磨机工艺优势

作者: 广州儒佳 编辑: 砂磨机厂家 来源: 广州儒佳机电设备有限公司 发布日期: 2019.05.17
信息摘要:
浅析纳米砂磨机工艺优势,主要零污染条件;低温工作状态要求;使用最小尺寸极限的微珠;使用大流量循环研磨分散工艺;高能量密度及能量密度的合理分布…

今天我们一起来浅析纳米砂磨机工艺优势,主要 零污染条件;低温工作状态要求; 使用最小尺寸极限的微珠;使用大流量循环研磨分散工艺; 高能量密度及能量密度的合理分布。

纳米砂磨机零污染条件。基于砂磨机的分散机理,当微珠在撞击和摩擦固体颗粒的同时对粉碎腔体及腔体内的搅拌装置的磨损破坏强度也是很大的,所以要保证腔体及搅拌组件的材料必须有超高的耐磨耗性能;否则因其磨损而污染了原料,不仅造成设备使用寿命很短,更重要的是该污染源造成所分散的原料再次团聚从而无法达到纳米级细度及正态分布要求。

纳米砂磨机低温工作状态要求。基于砂磨机的分散机理,当粉碎腔体内的微珠及物料颗粒在相互撞击、摩擦作用时,会产生较高的热量,该热量若不能及时被带走,物料在较高的温度下会再次结团,从而无法达到纳米级细度要求。

纳米砂磨机使用最小尺寸极限的微珠。一般来说同样装填量微珠的砂磨机,所使用的微珠越小,其装填微珠数成几何倍数增加,也就增加了几何倍数的接触点,从而研磨分散效率就越高;反之较大的微珠在做纳米级研磨分散效率就越低,通常来说一般做亚微米级研磨分散中使用0.2-0.6mm的微珠,做纳米级研磨分散中使用0.05-0.1的微珠。为补充微珠的质量较少的能量不足可用提高转速来补充。所以纳米级砂磨机转速通常是传统砂磨机的几倍。

纳米砂磨机使用大流量循环研磨分散工艺。要使用最可靠的珠液分离装置,不仅实现微珠不能堵塞分离器,而且使流经分离器的液体桨料快速通过分离器,这样才不会使已经变小的纳米级原料粒子在粉碎腔中吸收过多的撞击能量而团聚,而且降低了研磨分散腔内的温度。

纳米砂磨机高能量密度及能量密度的合理分布。在砂磨机的粉碎腔中,微珠的撞击和摩擦力的强弱,我们引入能量密度的概念。能量密度指单位体积内微珠在多种力量的作用下,提供给原料粒子的破碎动能,能量密度越高,粉碎效率就越高,但当原料粒子由亚微米级向纳米级转变时能量密度的合理分布就显得特别重要。一般来说最优秀的纳米级的砂磨机在粉碎腔中的能量密度是规律性的,其规律性要达到能量密度高的区域来粉碎较大颗粒的粒子,能量密度低的区域来粉碎较小颗粒的粒子并层层递减,这样就实现了各有所需,从而快速得到正态分布很窄的纳米级粒子。

儒佳开发生产了一系列具有自主知识产权的湿法分散研磨设备,如:砂磨机、分散机、乳化机、搅拌机、灌装机、研磨介质等系列产品,“IDS在线分散系统”设备生产线,解决了粉尘投料分散研磨方案。广泛应用于涂料、油墨、农药、染料、喷墨、功能陶瓷、纳米粉体、食品、电池等行业,取得了广泛的市场认可。


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