不管哪种化工设备的选择，都需要清楚哪些完整的特点及优势？或者说需要满足什么条件？ 一般而言，设备完整性是指设备的机能状态，即设备正常运行情况下应有的状态，也就是采取技术改进措施和规范设备管理相结合的方式来保证整个装置中关键设备运行状态的完好性。

正常情况下设备完整的特点一般有以下几点： 

一是设备完整性具有整体性，即一套装置或系统的所有设备的完整性；单个设备的完整性要求与设备的重要程度有关。

 二是设备完整性贯穿设备设计、制造、安装、使用、维护，直至报废全过程。 

三是设备的完整性状态是动态的，设备完整性需要持续改进。 

四是设备完整性管理是采取技术改进和加强管理相结合的方式来保证整个装置中设备运行状态的良好性，其核心是在保证安全的前提下，以整合的观点处理设备的作业，并保证每一作业的落实与品质保证。

设备完整性管理包含关键设备的识别和分类、检验试验与预防性维修、设备异常管理、品质保证、作业程序文件化以及培训等6个要素。它不仅仅是企业设备管理部门的责任，而是涉及每一部门，并且涉及的部门和个人职责分工明确。

保证设备的完整性有哪些优势？

一是设备完整管理体系与现有的HSE、ISO9001、ISO14000等管理体系相融合，将完善企业的管理体系，可全面提高企业的管理水平。

二是通过缩短装置设备检修时间、延长检修周期以及使用基于风险的检测技术进行检维修的优化，可以大幅度降低设备装置的成本。这种优化不但注重于减少直接检修成本，而且还增强了 工艺装置整体的可靠性。

三是可以使设备在合理期限内，确实贯彻维修保养检查作业，预知设备运转状况，并依据维修保养检查结果执行适当的维护改善及更换，使设备保持正常运作状态，在提高生产能力的同时，提高品质。

四是实施完善的设备完整性管理制度，能改善企业现行的设备管理体制。在设备生命周期中的每一个阶段，通过程序化、标准化的实施过程，可强化工厂中推行的全员化设备管理、预知保养等工作。

五是设备完整性管理制度除一般检查保养工作外，还允许使用先进的设备检查诊断仪器，获取并记录设备运转状况数据，配合诊断分析记录发现、预知设备状态及潜在异常，了解何时需要维修，可消 除突发性故障与保养不足等现象，确实掌握设备运转状况，制定最佳保养周期，达到设备零故障的目标。

六是设备完整性管理制度以基于风险的检验技术（RBI）、以可靠性为中心的维修技术（RCM）、安全完整性水平分析技术（SIL）等作支撑，其效果将更为良好，不仅可延长机械运转周期，亦能降低人力工时及维修设备费用，达到延长寿命、提高生产力、降低设备故障及减少安全事故的发生。

企业设备完整性优势多多，但是设备预检，保养，和维修，都需要一些专业的人员来操作。但是像化工生产整线，有的产品需要的设备很多，企业不可能如设备生产企业一样了解设备性能。所以生产企业在买设备的时候就要注意了。

选择化工设备的时候还是要选择品牌性设备企业，首先品牌性企业为了自己企业口碑，品质/质检肯定是过关的。这是第一层保证。其次，品牌性企业有多年的行业经验及积累，对机械性能的研发，及结构设计会更合理，毕竟实践出真理。最后，品牌性企业实力更雄厚，售后有保证。

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